真空熔煉爐是如何冶金的 　　真空熔煉爐使在常壓下進行的物理化學反應條件有了改變，這主要體現(xiàn)在氣相壓力的降低上。只要冶金反應中有氣相參加，而且反應生成物中的氣體摩爾數(shù)大于反應物中的氣體摩爾數(shù)的數(shù)值時，若減小系統(tǒng)的壓力，則可以使平衡反應向著增加氣態(tài)物質的方向移動，這就是真空熔煉中物理化學反應的根本的特點。 　　由于燒損不易準確控制，而真空熔煉不受周圍氣氛污染，金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉爐熔煉能嚴格控制合金中活潑元素，如鋁、鈦等的含量，將合金成分控制在很窄的范圍內(nèi)，因而能保證合金的性能、質量及其穩(wěn)定性。 　　大氣熔煉碳氧反應對金屬液起著除氣作用和機械攪拌作用，但由于碳的脫氧能力不強，不能單獨用作脫氧劑，往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進行沉淀脫氧。在真空熔煉爐的真空熔煉中，由于氣相壓力低，且碳氧反應生成的CO氣泡能夠不斷的被抽走，而使平衡向生成CO的方向移動，即[C]+[O]={CO}反應不斷向右方進行，從而提高了碳的脫氧能力。大量實踐數(shù)據(jù)表明：真空熔煉與大氣熔煉相比較，碳的脫氧能力約提高100倍。 　　真空燒結爐廠家表示，真空熔煉鎳基合金時，將合金的氧含量降低到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧，不僅具有高的脫氧能力，而且其脫氧產(chǎn)物是氣體，易于排除，而不沾污金屬熔池，這比用硅、鋁等生成固態(tài)脫氧產(chǎn)物的脫氧劑要優(yōu)越得多，因此在真空熔煉中，碳是理想的脫氧劑。

　　真空燒結爐的節(jié)能技術分析　　真空燒結爐是一種高溫加熱設備，對于節(jié)能技術的運用可以從以下幾個方面進行分析：　　1、熱能回收技術：真空燒結爐在加熱過程中產(chǎn)生的熱量可以通過熱交換器進行回收利用，用于加熱其他介質或者再次加熱爐內(nèi)物料，從而減少能源的消耗?！　?、優(yōu)化爐體結構：通過改善爐內(nèi)結構和熱傳遞方式，減少能量的損失和浪費。例如，采用效率高的保溫材料和隔熱材料，減少熱量的散失和傳遞，提高能量的利用效率?！　?、控制燒結過程：通過優(yōu)化燒結過程控制，減少加熱時間和溫度，避免過度加熱和熱量的浪費，同時還可以提高產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)效率?！　?、采用節(jié)能設備：如采用效率高、節(jié)能電機、變頻器、節(jié)能控制器等設備，可以降低能源消耗，提高設備的效率和使用壽命?！　?、建立節(jié)能管理體系：通過建立節(jié)能管理體系，加強對能源的監(jiān)控和管理，制定合理的能源消耗指標和節(jié)能措施，實現(xiàn)能源的節(jié)約和減排，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益?！　【C上所述，真空燒結爐的節(jié)能技術可以通過多方面的措施來實現(xiàn)，既可提高能源利用效率，又可降低能源消耗，同時還能提高產(chǎn)品質量和企業(yè)的經(jīng)濟效益。