真空甩帶爐各組成裝置的性能介紹 　　雖然，真空甩帶爐看起來(lái)并不大，但其結(jié)構(gòu)也是相對(duì)復(fù)雜的，主要有真空腔體、熔煉裝置、噴鑄裝置、甩帶裝置、壓鑄裝置、模具預(yù)熱系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、爐體支架、電氣控制系統(tǒng)及水冷卻系統(tǒng)組成。 　　1、真空腔體：由爐體、爐蓋和爐底組成;爐體由不銹鋼法蘭和內(nèi)外筒體組焊而成，內(nèi)壁鏡面拋光，爐體上開(kāi)設(shè)有壓鑄接口、噴鑄接口、旋轉(zhuǎn)電極接口、甩帶收集管、紅外測(cè)溫接口、模具預(yù)熱電源電極引入接口;真空甩帶爐的爐蓋由整體實(shí)心加工而成，上面開(kāi)設(shè)有大直徑觀(guān)察窗，可直觀(guān)的觀(guān)測(cè)到爐內(nèi)的各種實(shí)驗(yàn)情況;爐底也是由整體實(shí)心加工而成，固定有甩帶裝置。整體外觀(guān)啞光處理，整潔大方。 　　2、熔煉裝置：由 超音頻電源、水冷電纜、旋轉(zhuǎn)電極、線(xiàn)圈、保溫套和坩堝組成，通過(guò)更換線(xiàn)圈、保溫套和坩堝實(shí)現(xiàn)不同容量。真空甩帶爐的高溫溫度可加熱至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g來(lái)配)，熔煉完成后可通過(guò)手動(dòng)傾倒到模具內(nèi)。 　　3、噴鑄裝置：由氣缸、石英管、時(shí)間繼電器、氣源恒定裝置等組成，可實(shí)現(xiàn)小容量溶液的噴帶和噴鑄。(噴鑄配石英管，容量50g) 　　4、甩帶裝置：真空甩帶爐的甩帶裝置由噴鑄裝置、高速調(diào)速電機(jī)、磁流體密封裝置和銅棍等組成，可通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)速度，實(shí)現(xiàn)不同銅棍線(xiàn)速度。 　　5、壓鑄裝置：由特殊加壓裝置、壓架、底座、壓頭和母模等組成，當(dāng)溶液澆鑄或者噴鑄到母模內(nèi)，啟動(dòng)加壓裝置對(duì)工件加壓，提高其致密性。壓鑄底部壓頭有定位槽，保證上下壓頭同心度;底部壓頭可調(diào)節(jié)高度;整套壓力架支撐在地上。相對(duì)人性化的設(shè)計(jì)是在爐體底部有防漏盤(pán)，防止熔液損壞真空腔體。 　　6、模具預(yù)熱系統(tǒng)：為防止?jié)茶T到母模內(nèi)的溶液冷卻過(guò)快，特在母模外部加裝感應(yīng)線(xiàn)圈預(yù)熱，由一臺(tái)7.5Kw IGBT超音頻電源、水冷銅接頭和線(xiàn)圈等組成，如果不用預(yù)熱，也可取下感應(yīng)線(xiàn)圈，用悶頭密封。預(yù)留有兩路進(jìn)出水，水流量可通過(guò)流量計(jì)來(lái)控制(專(zhuān)門(mén)用于水冷銅模)。 　　7、抽真空系統(tǒng)：至于抽真空部分是由一臺(tái)擴(kuò)散泵、一臺(tái)雙極直聯(lián)泵、三臺(tái)氣動(dòng)擋板閥、真空管路和真空計(jì)等組成，冷態(tài)極限真空度優(yōu)于6.67×10E-3Pa。 　　8、爐體支架：由型材和鋼板拼裝而成，真空甩帶爐門(mén)板全部采用數(shù)控加工，尺寸精度高，外表噴塑處理，整體布局合理，顏色搭配美觀(guān)。和電控柜采用一體結(jié)構(gòu)。 　　9、電氣控制系統(tǒng)：各種電氣元器件采用國(guó)際知名品牌，按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制作而成。面板采用模擬屏，可直觀(guān)控制設(shè)備的各部件，并有水欠壓、斷水聲光報(bào)警并自動(dòng)切斷加熱功能。 　　10、水冷卻系統(tǒng)：真空甩帶爐的冷卻系統(tǒng)由水冷機(jī)、各種閥門(mén)和水管等組成，帶有電接點(diǎn)水壓表，具有超壓、欠壓報(bào)警功能。

　　真空速凝爐的常見(jiàn)故障解析　　真空速凝爐作為一種效率高、節(jié)能的爐型，在材料制備和加工領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而，在使用過(guò)程中，真空速凝爐可能會(huì)出現(xiàn)各種故障，影響其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。真空速凝爐廠(chǎng)家八佳電氣將解析真空速凝爐常見(jiàn)的故障及其產(chǎn)生原因，并探討相應(yīng)的解決方法?！　∫?、真空度異?！　?.故障現(xiàn)象：真空度無(wú)法達(dá)到設(shè)定值，或真空度波動(dòng)較大?！　?.原因分析：　?。?）真空泵性能下降或損壞；　?。?）密封圈、密封墊損壞或老化；　?。?）爐體或管道存在泄漏?！　?.解決方法：　?。?）檢查并更換性能下降或損壞的真空泵；　?。?）更換密封圈、密封墊，確保密封良好；　?。?）對(duì)爐體和管道進(jìn)行檢漏，修復(fù)泄漏點(diǎn)。　　二、加熱系統(tǒng)異?！　?.故障現(xiàn)象：加熱功率不足，加熱速度慢?！　?.原因分析：　?。?）加熱元件老化或損壞；　?。?）加熱控制系統(tǒng)故障?！　?.解決方法：　　（1）檢查并更換老化或損壞的加熱元件；　　（2）維修加熱控制系統(tǒng)，確保正常工作?！　∪?、冷卻系統(tǒng)異常　　1.故障現(xiàn)象：冷卻水流量不足，水溫過(guò)高?！　?.原因分析：　?。?）冷卻水泵性能下降或損壞；　　（2）冷卻水管道堵塞?！　?.解決方法：　　（1）檢查并更換性能下降或損壞的冷卻水泵；　　（2）清洗冷卻水管道，確保通暢?！　∷?、機(jī)械故障　　1.故障現(xiàn)象：爐體晃動(dòng)，傳動(dòng)部件異響。　　2.原因分析：　?。?）基礎(chǔ)不牢固或地基下沉；　?。?）傳動(dòng)部件磨損或松動(dòng)?！　?.解決方法：　　（1）加固基礎(chǔ)，重新制作牢固的地基；　?。?）檢查并更換磨損的傳動(dòng)部件，確保緊固?！　∥?、電氣故障　　1.故障現(xiàn)象：控制系統(tǒng)失靈，元件損壞?！　?.原因分析：　　（1）電源波動(dòng)大，導(dǎo)致元件損壞；　?。?）控制系統(tǒng)軟件故障?！　?.解決方法：　?。?）穩(wěn)定電源，確保供電質(zhì)量；　　（2）升級(jí)或修復(fù)控制系統(tǒng)軟件。　　六、安全故障　　1.故障現(xiàn)象：安全防護(hù)裝置失效。　　2.原因分析：安全防護(hù)裝置損壞或誤操作。