真空速凝爐主要用于各種稀土永磁材料的熔煉,合金的冶煉。性能特點如下： 　　1、真空速凝爐采用lGBT恒功率中頻感應加熱電源對金屬進行熔煉,各項指標接近或超過日本同類產(chǎn)品。 　　2、熔煉量大,產(chǎn)量高(單爐產(chǎn)量600kg)。 　　3、片狀產(chǎn)品厚度均勻,結晶效果好。 　　4、真空速凝爐設備安全性好、穩(wěn)定性高、自動化程度高(該設備采用PLC控制，觸摸屏操作顯示，熔煉成型精度高且操作簡單可靠。 　　5、產(chǎn)品生產(chǎn)效率高、耗能小。(單爐熔煉時間短(約4個小時)、耗電量低(約600KW/時) 　　6、該設備采用PLC控制，觸摸屏操作顯示，熔煉成型精度高且操作簡單可靠。 　　另外，真空速凝爐解決了現(xiàn)有的裝置優(yōu)點在于，冷卻輥裝置的水冷軸為雙層水冷結構，既是傳動機構的傳動軸，又實現(xiàn)了冷卻輥的出入循環(huán)。同時該設備在合金冶煉合金鑄造等方面具有為廣泛的適用范圍。

　　石墨化爐的冷卻方法 　　石墨化爐在運行中，爐溫達2300℃以上，導電電極與爐芯連結的一端就是在這樣的高溫下進行工作。導電電極的另一端與銅母線相連接，這就要保證與銅板的連接處的溫度要低于銅板的融化溫度，同時，因導電電極裸露在空氣中，必須在低于氧化溫度下工作。為此，一定要進行強制冷卻。目前基本有兩種冷卻方式。 　　1、直接淋水冷卻： 　　以鉆孔水管橫架于導電電極上，澆水于導電電極及其與銅母線的連接處，使之冷卻。這種直接冷卻方式簡單、方便，冷卻效果好。缺點是，冷卻水四濺，易對爐體滲水。而且這種方式需要安裝一泄水槽，水槽易阻塞，不及時處理，槽內水就容易滲入爐內，噴淋水也容易滲入爐內，使爐子的壽命周期縮短，同時易使爐內產(chǎn)品氧化。另外，在北方，冬季水槽四周容易結冰較多，不易處理。 　　2、直接內冷： 　　在導電電極鏜孔后直接用絲堵堵上，再接上一長一短兩根水管，讓水直接流到電極的圓孔后再排出，從上述意義講，人造石墨只能稱作一種“多晶石墨”。不過這種“多晶石墨”已具備了理想石墨的基本特性。 　　3、金剛石的晶體結構 　　在金剛石的晶體結構中每個碳原子與相鄰的四個碳原子以共價鍵結合，呈正四面體配位，屬于等軸晶系，金剛石是典型的原子晶體，金剛石的這種結構特征，決定了金剛石不導電，導熱性也很差。在隔絕空氣的條件下加熱到1000℃時，金剛石轉變?yōu)槭Y構，在空氣中加熱到780℃左右會燃燒而生成二氧化碳。使用純度較高的人造石墨在高溫、高壓下可以獲得人造金剛石，但是這種人造金剛石的顆粒比較小。 　　這種方式的優(yōu)點是易將水系統(tǒng)做成全封閉或半封閉系統(tǒng)，不會向爐內滲入。因為可以不用泄水槽，從而，用此方法的廠家，多把水系統(tǒng)做成半封閉系統(tǒng)。缺點是：冷卻效果不如直接淋水冷卻，對水質要求較高，嚴禁缺水。否則爐頭溫度升高，再忽然通入冷水，易產(chǎn)生水爆，十分危險。 　　石墨化爐側墻分固定墻和活動墻 　　固定式側墻一般采用耐火磚砌筑，每隔一定間隔都要留一排氣孔，以使送電過程中爐芯內的煙氣能順利排出。使用耐火磚做側墻，保溫效果好，使用壽命也稍長，但造價較高。 　　活動式側墻是由水泥、粘土、耐火磚碎塊等按一定比例配制而成，墻上留有排氣孔。使用時將活動側墻吊放在爐兩側、由槽鋼做成的柱子間?；顒邮絺葔Φ膬?yōu)點是經(jīng)濟、省工，且冷卻爐子時方便。缺點是不耐機械沖擊和熱沖擊，以及破損不能修補等。 　　此外，現(xiàn)在還出現(xiàn)了下半部為固定式，上半部為活動式的混合型側墻，兼顧了兩者的優(yōu)點，使用效果比較理想。槽鋼（或鑄鐵支架）主要起固定側墻的作用。通電爐芯由被加熱的產(chǎn)品和中間填充電阻料組成。通電后爐體有一定的熱脹力。