真空熱處理工藝能提高零件的使用壽命，是當代的熱處理工藝，已被大家普遍認同。真空燒結爐的普及便是在這個時代大背景下應運而生的。         　　真空燒結爐在零件熱處理時在真空狀態(tài)下進行的，完全避免了氧化的問題，真空熱處理后的零件性能更加穩(wěn)定可靠，為精密工件加工提供了保障。據(jù)統(tǒng)計，用真空爐處理的零件，在硬度相當?shù)那闆r下，其使用壽命比普通工藝處理的零件提高30%，甚至提高幾倍。 　　我們在使用真空燒結爐的時候，也會面臨有些熱處理工藝在真空爐上無法完成的問題，究其原因，大致有兩個方面： 　　一是，真空爐生產(chǎn)廠家按照真空爐的標準生產(chǎn)的真空爐，雖然各項技術參數(shù)合格，但在生產(chǎn)真空爐的過程中沒有全 面系統(tǒng)地去考慮熱處理工藝問題，導致了真空爐參數(shù)和熱處理工藝參數(shù)不匹配。 　　二是，真空熱處理工藝過程存在缺陷，無法實現(xiàn)想要的結果。在這方面八佳做了大膽的嘗試與創(chuàng)新，該公司把熱處理工藝制定與真空甩帶爐制造有機的結合在一起，效果明顯。

　　真空燒結爐修理后要注意的三個階段分別是什么　　對真空燒結爐進行維修后，要進行烘爐，這一操作分三個階段：　　1、水分排出期O～200℃，是真空爐保溫層中的水分和真空燒結爐體中潮氣的排出期，必須檢查真空爐真空度，同時保溫時間較長?！　?、真空爐體放氣量大的溫度區(qū)一般在500℃左右，因真空爐放氣量比較大，這時升溫不超過50℃/h。保溫時間一般在60分鐘以上?！　?、真空燒結爐保溫期1200℃左右，加熱每升高100～200℃，要進行保溫一段時間，升溫過快易損壞保溫層、真空爐放氣不完全?！　×硗?，真空燒結爐一般在春秋季節(jié)泄漏故障較多，長期閑置的真空爐在才次使用時真空爐泄漏故障比較易發(fā)生。這時間就必須進行真空檢漏，真空檢漏一般采取每月一次測壓升率(在常溫下，關閉所有真空閥，停止真空系統(tǒng)運轉，1Omin后讀一個數(shù)，1h后再讀一個數(shù)，兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值)，掌握設備泄漏變化趨勢，如真空設備連續(xù)停機一個禮拜，要空運轉一次(進行烘爐)。